【中國包裝網(wǎng)訊】逛超市的時(shí)候，我們經(jīng)?？吹胶芏嗟氖称钒b袋，如薯片袋，糖果袋，這些袋子拿起來(lái)特別輕，感覺(jué)就是一層材料制成的，其實(shí)不然，很多是好幾層薄膜擠壓而成，然后再印刷人們喜愛(ài)的圖案，其工藝并沒(méi)我們想象中那么簡(jiǎn)單。

　　共擠軟包裝材料是由多層塑料片材或薄膜組成，采用平擠或吹脹工藝使用兩種以上塑料樹(shù)脂由一步法制成的。共擠薄膜的基材從來(lái)不易分開(kāi)。每一種樹(shù)脂分別在獨立的擠出機中熔融，然后熔體通過(guò)共擠出模具，并使它們保持在均勻一致的各層中而不混合。在設計共擠工藝時(shí)，為防止層與層之間的混合，應認真考慮聚合物的流變學(xué)，尤其是流動(dòng)模式和熔體粘性通過(guò)共擠出模具后的工藝和單層材料是相同的。

　　因有許多材料共同擠壓在一起，如果兩種聚合物間的粘性不夠，將影響zui終產(chǎn)品整體粘合效果。也就是層與層在受力的情況下可能分開(kāi)。這種情況，就要增加第三種材料，即粘合層，從本質(zhì)上它是一種熱塑性粘合劑。通過(guò)緊密粘接兩種材料，粘合層保持了多層材料的整體性。粘合層也必須在一個(gè)擠出機中熔化，作為單獨增加的一層送入模具。因此許多共擠材料是三層結構，兩種是塑料，第三種是粘合層作為前兩種材料粘接材料。在結構上超過(guò)四層的共擠膜也是很常見(jiàn)的。比如，如果EVOH包含在其中作為防滲層，那么它一定是夾在兩種聚合物之間以防潮氣滲透，這樣加上粘合層，應當至少是五層結構。盡管來(lái)自單臺擠出機的樹(shù)脂熔體可以供給共擠膜結構的雙層或更多層，但是在結構中每種新型的樹(shù)脂都必須有的擠出機。

　　共擠薄膜或片材在包裝行業(yè)被廣泛使用。如具有在內、外表面不同粘連特性的貨盤(pán)彈性外包裝膜；在一個(gè)內層中防光照射的褐色聚乙烯和內、外層又漂亮外表的白色聚乙烯共擠膜制成的小吃食品袋等。